自动焊接钛及钛合金时经常会遇到各种各样的问题，小编抽了点时间整理了一些供大家参考！

      1.裂纹
      由于钛及钛合金中S、P、C等杂质很少，低熔点共晶很难在晶界出现，有效结晶温度区间窄，加之焊缝凝固时收缩量小，因此 很少出现焊接热裂纹。 焊接时保护不良时，会出现热应力裂纹和冷裂纹；另焊接时熔池和低温区母材中的氢向热影响区扩散，会引起延迟裂纹；加 强焊接保护，防止有害杂质沾污和焊前预热，焊后缓冷可以减少甚至消除热应力裂纹和冷裂纹。
      2.气孔
      气孔是钛及钛合金焊接时最常见的焊接缺陷，分焊缝中部气孔和熔合线气孔两种。气孔的存在将大幅降低接头的疲劳强度， 焊 丝和工件表面清洁度则是引起气孔的主要原因。
      3.氧和氮的影响
      氧和氮间隙固熔于钛中，使钛晶格现场工件畸变，变形抗力增加，强度和硬度增加，塑性和韧性却降低，焊缝中含焊氧、氮是不利的， 应设法避免。
      4.氢的影响
      氢的增加会使钛的焊缝金属冲击韧性急剧下降，而塑性下降少许，氢化物会引起接头的脆性。
      5.碳的影响
      常温下，碳以间隙形式固溶于钛中，使强度增加，塑性下降，但不如氧、氮明显，碳量超过溶解度时生成硬而脆的TiC，呈网状 分布，易产生裂纹，国标规定钛其钛合金中碳含量不得超过0.1%，焊接时，工件及焊丝的油污能增加碳含量，因此焊接时需清理干 净。
      6.金属间化合物引起脆化
      钛只能与很少几种稀有金属如Zr、Hf、Nb、Ta、V等无限固溶，易于实际直接焊接，而钛与常用金属（如：铁、钴、镍、铜、铝 ）都会发生成多种金属间化合物，而金属间化合物晶体存在共价键，且晶体结构复杂，对称性差，滑移系少，位错运动困难，因此 大多金属间化合物具有脆性，从而引起焊缝脆化，使焊接带来极大的困难。
      7.焊接相变化引起性能变化
      由于钛的熔点高，比热及热导系数小，冷却速度慢，焊新热影响区在高温下停留时间长，使高温晶粒极易过热粗化，接头塑性 降低。相关自动焊资讯关注：www.yghjkj.com/