一：操作者应该注意使用自动焊接设备的事项
　　1.1应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
　　1.2作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
　　1.3作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
　　1.4焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。
　　焊接时不得切换电压调试开关。
　　1.5在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。
　　1.6面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。
　　1.7每次焊接前应检查焊机的连接是否正确 接地线是否可靠。
　　1.8不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。
　　1.9使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。
　　1.10接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。
　　二：焊机的安装及施工地点的安全防护
　　2.1施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。
　　2.2焊机应该安装在：无阳光直射 避免雨淋 温度的－10～+40 温度
小的场所。
　　2.3焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。
　　2.4焊机内部不得有金属性异物进入。
　　2.5使用场所无剧烈的运动。
　　2.6焊机焊接时采用气体保护，韩街区域的风速应 限制的1.0m/s以下，否则应采取挡风置。
　　三安全检查
　　操作者在进行每次焊接作业通电前需对以下项目进行检查：
　　3.1确定焊机的好互接地应是安装可靠
　　3.2确定焊机的输出 输入线完好，没有裸露在外。
　　3.3焊机在安装固定后 需定期（最长不超过6个月）由懂行当然专业人士
进行安全检查，检查的主要内容有：
　　3.4内部不得有松动等不正常情况。